深圳特检院：勇做试验室建设的排头兵

　　2010年6月29日深圳东部华侨城“太空迷航”娱乐项目设备发生重大安全事故后，根据市政府要求，深圳市特种设备安全检验研究院（以下简称深圳市特检院）立即组织技术骨干，组成事故调查组，开展事故调查。该院技术人员凭借着精湛的技术、高度负责的专业精神，很快就查清了发生事故的原因。不仅如此，事关深圳市范围内的特种设备安全事故，都是由该院探查原因，做出技术鉴定。如2010年12月14日深圳地铁国贸站5号扶梯出现逆行故障、2011年6月14日广深沿江高速公路（深圳段）建设工地架桥机导梁前支腿断裂事故等，都是第一时间由该院的技术骨干主导，查找原因。那么，深圳市特检院究竟有什么独特的秘诀能够拥有如此众多的技术力量呢？

　　原来，多年来，深圳市特检院坚持以安全保障为本，着眼于未来，旗帜鲜明地提出了建设“国际先进，国内一流”技术机构的宏伟目标，并把目光锁定在科技兴检、科技强院的战略上，制定了“追踪国际先进技术，增强核心竞争力”的科技发展的方略。为此，该院通过积极建设公共服务平台——特种设备试验室，为特种设备相关生产制造企业研发和创新服务，促进特种设备制造行业科技资源的集成开放和共建共享。如今已建成了电梯部件型式试验室、安全阀型式试验室、金属材料检验与机械设备失效分析中心，正在建设起重机钢丝绳型式试验室。

　　一直以来，深圳特检人有一个理念：现代企业技术主要是试出来的，所以我们要深入理解特种设备安全性能，必须开展特种设备安全性能的试验研究，通过试验研究才能掌握现有和新研发的特种设备性能和关键特性，才能为特种设备安全提供有力技术保障。因此，为了使深圳检测站（深圳市特检院前身）电梯检验上档次、上水平，以适应未来检测试验改革的需要，检测站从1998年6月开始，将开展电梯安全部件型式试验检测业务提到议事日程上来。本着自力更生、艰苦创业的精神，检测站专业技术人员充分发挥特长，对试验设备进行了精心设计和试制，在近一年的试制过程中，不辞辛劳，刻苦攻关，解决了大量技术难题，使试验室建设得以顺利进行。到1999年底，终于成功创建了全国质检系统第一间电梯型式试验室，具备了电梯安全部件型式试验能力。多年来，这个试验室一直注重采用最新的检验技术，引进和自主开发先进的仪器设备进行电梯部件的试验工作，技术水平国内领先。2009年3月，该院自主设计研制，建成了40多米双井道钢结构电梯试验塔，主要进行电梯整机与电梯安全部件和重要部件的型式试验，率先获得我国国内高速电梯安全部件渐进式安全钳认证，能够为国内外知名企业提供良好的试验检测平台。如今，该室试验能力已从电梯四大安全部件型式试验扩展到了电梯、自动扶梯和液压电梯所有安全部件和重要部件的型式试验和性能试验，多次承担国内重大工程项目的电梯部件型式试验工作，逐步发展成为国内外电梯行业知名的电梯专业试验室，为电梯安全技术的水平提升发挥了重要作用。

　　 安全阀型式试验室是该院科技兴检的又一重大成果。

　　据统计，我国是世界上特种设备使用量最大的国家之一，其中锅炉53万多台、压力容器125万多台、压力管道110万多公里，安全阀是这些承压类特种设备中的重要安全泄压装置，在承压设备或系统超压时起到自动泄压保护作用，其产品质量性能的好坏直接影响承压设备的安全运行，而型式试验是确保安全阀产品质量的一种有效手段。但是，国内现有安全阀型式试验机构的试验装置只有冷态介质（空气），没有热态介质（蒸汽）。2007年，该院决定建设同时具有冷态介质（空气）和热态介质（蒸汽）安全阀型式试验室。期间，该院共投入资金1000多万元，并成立了安全阀型式试验工作小组，配备了博士1名，研究生6名为技术骨干的人才队伍，自主研究、设计和开发，采用了一系列国际尖端技术和先进材料设备在内的手段进行建设，其中包括非接触式的激光位移测量法、世界先进的单晶硅谐振式压力传感器建设压力数据采集系统、西门子PLC监控整个试验平台系统、定位器自动化控制、美国NationalInstruments高速数据采集卡、LabVIEW软件；Fishser的调节阀、CCI的调节阀等先进技术，历经4年，2011年初，终于顺利建成了达到国内一流、国际先进水平的安全阀型式试验装置——蒸汽试验系统和空气试验系统，成为国内率先具有蒸汽、空气和水三种介质的安全阀型式试验测试装置。

　　建设金属材料检验与机械设备失效分析中心是深圳特检院又一项跨世纪工程。2009年1月该院组织5名高级工程师、10名工程师、技术员，以及4名辅助人员开始组建“深圳市金属材料检验与机械设备失效分析中心”，他们充分利用过去的经验和成果，攻坚克难，经过一年多的时间，先后投入400多万元仪器设备，宣告成功。2010年3月，经专家评审、政府决策、社会公示等程序，该院向深圳市政府有关职能部门申报的科技创新公共技术服务平台——“深圳市金属材料检验与机械设备失效分析中心”正式通过审批。它提供材料化学检测服务（金属材料），材料力学性能检测（金属材料），材料物理性能测试（金属材料），材料失效分析（金属材料断裂、疲劳、腐蚀、磨损等，电子及微电子产品的元器件失效、破坏性物理分析、PCB/PCBA失效等），特种设备的安全监督检查（锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机等）等方面的服务。

　　该中心具有5个方面的社会效益：一是失效分析技术的提高已成为系统可靠性工程的必然要求，是许多交叉学科的进步；二是材质检验及失效分析平台可以为机械、电子、核电及特种设备使用的企业、事业单位提供有效的技术支撑，是提高产品质量的保证；三是该平台的建立彻底摆脱了深圳市材料检验以往的弱势地位，为深圳第三方测试服务承担大量业务；四是大量新业务将带来巨大的经济效益；五是将为材料科学领域的研究工作提供有力的资源支撑。

　　安全保障没有止境，为了深入系统地了解关键性安全部件的性能，2009年6月，该院开始筹建钢丝绳试验室。

　　他们利用2008年开始承担的国家级科技项目《港口起重机起升用不旋转钢丝绳弯折寿命研究》所取得的组织管理和技术实施步骤的经验，组织院内机械、电气、液压、测试、材料等5名多学科技术人员为核心团队，与华南理工大学合作，建设钢丝绳检测中心。目前，理论研究阶段已基本完成，即将进入建设阶段。该中心的建成，可以为广大钢丝绳及吊索具的使用单位，特别是港口、物流、核电、海上石油等基础行业，提供钢丝绳、吊索具以及相关部件的测试分析服务；可以进行200吨破断拉力以下的钢丝绳、索具的测试分析和承载能力验证，从而为核电、海上石油等需要进行大型设备设施吊运安装作业的安全性提供技术依据；该中心通过标准疲劳实验机和辅助测试手段可以开展钢丝绳疲劳寿命的分析研究工作，对于相关行业钢丝绳使用寿命的评估提供直接的技术服务，并对生产成本的控制、生产和使用安全性都有很大的帮助；检测中心还将通过模拟实际工况，进行钢丝绳制动器滑轮等部件的仿真匹配研究，这种技术将进入国内先进行列，实现与国际接轨。该中心建成后不仅可以为研究、开发、生产、使用等相关机构和企业提供系列服务，并且为各项标准和规范的制定提供有力的技术支撑。

　　众多试验室的建设以及不同级别的型式试验，不但培养了一批多层次多学科的技术人才，而且提高了全院技术人员的能力，形成了一支理论水平高，实际工作经验丰富人才队伍。截至2011年6月，该院已有职工349名，教授级高级工程师1人，高级职称38人，中级职称56人；高级检验师3人，锅炉检验师22人，压力容器检验师23人，压力管道检验师8人，电梯检验师41人，起重机检验师30人。“十一五”期间，该院员工在国内国外知名刊物上发表科研论文142篇，出版著作3部，还取得了3项实用新型专利，并在科研方面获得科技兴检奖、优秀科技论文奖、科技成果奖等10多项大奖，得到了国家和广东省质监系统以及深圳市质监系统的褒奖和肯定。近年来，深圳市特检院检验能力不断提高，具有国家特种设备检验检测机构核准41类法定检验资格，通过广东省质量技术监督局计量认证(CMA)75类617个项目，中国合格评定国家认可委员会（CNAS）实验室认可54类520个项目，检查机构认可11类16个国家项目。